吊鉤式拋丸機主要由拋丸清理室、拋丸器、吊鉤系統、彈丸循環系統、除塵系統及電氣控制部分等構成，以下是詳細介紹：

一、核心功能部件

拋丸清理室

吊鉤式拋丸機由鋼板和型鋼焊接而成，提供密閉的拋丸操作空間。

室體內受拋丸器直接拋射區域襯有高錳鋼板(如ZGMn13)或進口軋制Mn13護板，單班生產壽命可達十年;其他區域采用65Mn板防護。

底部設計為斜邊漏斗結構，便于彈丸流入螺旋輸送器，鋼板表面鋪設護板保護。

拋丸器

核心部件，通常采用懸臂離心式設計(如QX130型)，具備高效、安裝維修方便的特點。

主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套等組成，通過高速旋轉(葉輪轉速可達2300r/min)將彈丸加速至60-80m/s，形成扇形彈幕沖擊工件表面。

定向套窗口磨損5毫米需后轉調整，損耗15毫米以上需更換，以確保彈丸拋射角度準確。

吊鉤系統

由電動葫蘆、減速裝置、摩擦輪等組成，完成工件的吊掛、提升、運載及自轉功能。

吊鉤式拋丸機的雙鉤式設計可交替作業，提升效率;自轉裝置通過減速電機驅動工件旋轉(轉速2-4r/min)，實現全方位清理。

配備防脫掛鉤與360度旋轉軸承，防止工件墜落。

二、輔助功能系統

彈丸循環系統

螺旋輸送器：位于拋丸室底部，將彈丸輸送至提升機。

斗式提升機：通過擺線針輪減速機驅動，將彈丸提升至分離器頂部，采用平皮帶傳動和漲緊裝置確保穩定運行。

丸砂分離器：采用滿簾幕式設計，通過重力風選原理分離彈丸、粉塵及雜質，分離效率達96%以上。彈丸進入丸料倉循環使用，粉塵由除塵系統處理。

除塵系統

配備布袋除塵器或脈沖式集塵器，通過抽風孔抽風，將拋丸過程中產生的粉塵收集至濾袋，排放濃度遠低于國家標準(如<10mg/m3)，確保環保性能。

三、控制與安全組件

電氣控制部分

采用PLC控制系統(如臺達PLC)，支持手動/自動模式切換，可精準控制拋丸時間、旋轉速度、彈丸流量等參數。

各操作位置設有緊急停止按鈕，異常情況時觸發聲光報警，確保安全。

安全防護裝置

吊鉤式拋丸機的拋丸清理室大門采用對開門形式，內側鋪耐磨橡膠護板，四周粘有泡沫橡膠膠條密封，防止彈丸外逸。

大門下方設收丸槽，回收開門時帶出的彈丸;門軸上設有油杯，便于定期潤滑軸承。